废塑料回收开工率不足的真正原因


 在研究中我们发现,造成部分废塑料回收厂商低开工率的原因并不是市场本身需求量不足,而是部分生产厂家在生产技术和制造工艺上的欠缺。从市场的角度来看,BOPA薄膜作为食品和医疗器材的包装材料已被广泛接受和推广,而且还可以再加工成其他塑料制品。在世界范围内BOPA薄膜的市场前景依然被人看好,国内的需求量也随着我国经济持续的高速发展而迅速提升,上升空间很大。

  但从技术角度来看,我国部分BOPA废塑料回收厂商在制造工艺上的发展却跟不上市场增长的速度。国内BOPA生产线主要靠进口,供应商有德国布鲁克纳,法国DMT和日本的三菱重工等,同时BOPA生产技术也始于国外。一些国内企业对国外引进的设备技术理解不够,对技术没有充分掌握,从而导致生产工艺相对滞后,产品的优质品率偏低,效率不高,导致这些企业的产能闲置。相反,有些国内企业则较好地掌握了生产技术和工艺,从而在国内以及国际竞争中取得优势和领先。由于产能闲置,开工率低,部分技术掌握不好的厂商不得不转让生产设备,其中最为典型的例子是2009年德州东力的两条废塑料回收BOPA生产线被收购。德州东力公司的BOPA生产线从04年左右引进建设到09年转卖,期间都未能正常开工生产,亏损严重,不得不转让出售。同样由于技术原因,温州金田集团引进的BOPA薄膜生产线也闲置了长达4年之久。另外,佛塑股份引入的生产线是法国废塑料回收DMT公司设计的第一代同步拉伸BOPA生产装置,由于设备设计不是很完善,现在看来属于老生产线,一开始投产并没有成功运转,甚至到目前运转也并不顺畅,成品率很低,影响了开工率也提高了生产成本。

  上述事例表明,只有突破技术壁垒,提高成品率,降低成本,才能获得更大的盈利空间。在老的BOPA生产线上常会出现很多技术问题,不能顺利连续作业,而新建生产线的BOPA生产速率、产量和质量明显高于老生产线。随着技术不断进步和发展,加之BOPA市场充满活力,需求加大,废塑料回收BOPA企业经过很多年的摸索、研究和改造,目前很多大企业的设备开工率都已能达到80%以上。

  此外,废塑料回收开工率不足还有排裁利用率的问题。所谓排裁利用率是指通过合理裁剪拼接综合利用原料的效率。一般布鲁特纳的生产线直接拉伸出的BOPA宽度为4.2m,但由于订购商需求的不同,需要重新裁剪、拼接组合以匹配客户需求,这就出现了排裁利用率问题。对于大型BOPA生产厂家,由于订单丰富,需求各异,基本上可以对产品充分利用,无过多边角料剩余。而小厂家则会面临排裁利用率不充分,成本大幅提高,降低企业效益,从而也会影响到BOPA产量和开工率。正因如此,BOPA行业小型厂商面临开工率低下,生产线闲置,而大型厂家则享有较为明显的优势,并在竞争中逐渐胜出。
 

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2011年7月5日/废塑料回收/

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